Трансформация автоматизации — это не абстрактная концепция. Его ценность ярко отражается в очевидных различиях до реализации конкретного проекта и очевидных различиях после реализации. За годы работы я участвовал и руководил десятками проектов по автоматизации. Я своими глазами был свидетелем фундаментальных изменений в эффективности, качестве, стоимости и рабочей среде предприятий от традиционных ручных операций к участию интеллектуальных систем. Эти реальные случаи «до» и «после» — самый прямой способ понять ценность автоматизации.
Как автоматизация повышает эффективность производственной линии
До трансформации на линии сборки бытовой техники сборка компонентов, затяжка и предварительные испытания в основном выполнялись рабочими, которые использовали транспортные тележки и рабочую силу для перемещения между процессами. Производственный ритм был нестабильным, среднесуточный объем производства сильно колебался. Узкие места процессов часто заставляли передние и задние рабочие станции ждать. Общий коэффициент использования оборудования был низким, а уровень баланса производственной линии составлял менее 70%.
Роботы были внедрены при сборке и фиксации ключевых компонентов, а автоматическая подача материала была достигнута с помощью конвейерных лент и автоматических транспортных средств, и эффект был быстро заметен. Производственный цикл стабилизировался и значительно сократился, а ежедневная производственная мощность увеличилась на 40%. Балансировка производственной линии оптимизирована более чем на 85%, оборудование работает практически непрерывно. Повышение эффективности производства происходит не только в цифрах, но и делает планирование производства более точным и надежным, чем когда-либо прежде.
Сравнение до и после трансформации автоматизации склада
Раньше здесь располагался склад готовой продукции среднего размера, который полностью полагался на ручную комплектацию и обработку. Менеджеры склада держат в руках бумажные документы и ходят в поисках места размещения груза на складской площади в десятки тысяч квадратных метров. Уровень ошибок высок, а количество предметов, выбираемых на человека в день, ограничено. В периоды пиковой нагрузки требуется большое количество временных работников, что сильно усложняет управление, укладка товаров также хаотична, а коэффициент использования площадей невысокий.
После развертывания складов с кранами-штабелерами и рабочих станций комплектации «товар к человеку» модель работы склада полностью изменилась. Ящики автоматически присваиваются задачам заказа системой и затем отправляются на рабочую станцию. Сотрудникам нужно только следовать световым подсказкам, чтобы завершить сбор. Точность комплектации близка к 100%, а эффективность повышена более чем в 3 раза. Высокоплотное хранение трехмерного склада экономит 50% исходной площади хранения, а управление запасами полностью оцифровано и визуализировано.
Как автоматизация снижает затраты на рабочую силу
На первый взгляд, единовременные инвестиции в оборудование автоматизации очень велики. Возьмем упаковочную линию, работающую в три смены. До преобразования на каждую смену требовалось восемь операторов. Одни только прямые затраты на рабочую силу в течение целого года были огромными расходами. Кроме того, вам также необходимо нести расходы на подбор персонала, обучение персонала, расходы на управление персоналом, а также расходы, вызванные возможной текучестью кадров.
После реализации полностью автоматической упаковки этой производственной линии требуется только один инспектор для контроля работы оборудования в каждую смену. Несмотря на возросшую амортизацию оборудования и затраты на техническое обслуживание, сэкономленные за два года затраты на рабочую силу в конечном итоге покрыли первоначальные инвестиции. В долгосрочной перспективе автоматизация привела к значительному снижению затрат на рабочую силу на единицу продукции, а также устранила высокую зависимость от квалифицированных рабочих, сделав структуру затрат более стабильной и контролируемой.
Изменения качества до и после автоматического контроля
При производстве прецизионных деталей ручной контроль является последним уровнем контроля качества. Однако из-за усталости, различий в опыте и влияния субъективных суждений невозможно полностью исключить пропущенные обнаружения и неправильные суждения. Определенные отклонения размеров на микронном уровне или незначительные дефекты поверхности могут остаться незамеченными, в результате чего проблемы с качеством от партии к партии перейдут к клиентам, что приведет к возврату товаров и потере репутации.
После внедрения машинного зрения и автоматического измерительного оборудования было достигнуто обнаружение всех величин и всех параметров. Система осуществляет высокоскоростное сканирование и сравнение каждого товара по постоянным стандартам, а уровень обнаружения дефектов превышает 99,9%. Это не только предотвращает проблемы с качеством на заводе, но также использует обратную связь с данными в режиме реального времени для обратной оптимизации параметров предварительной обработки, повышает стабильность процесса из источника и значительно повышает уровень квалификации продукта.
Какие бывают случаи автоматизации офисных процессов?
Автоматизация распространяется не только на цеха, но и проникает в офис. Например, раньше, когда финансовый отдел занимался вопросами возмещения расходов сотрудникам, ему приходилось вручную просматривать счета, проверять политики, вводить их в систему, а затем приступать к утверждению на различных уровнях. Процесс был очень длительным, заставляя сотрудников ждать долгое время, а финансовый персонал также был занят повторяющимися задачами.
После развертывания программного обеспечения RPA (роботизированная автоматизация процессов) работа по идентификации счетов с четкими правилами, работа по проверке политик и заполнению данных автоматически выполняются «цифровыми сотрудниками». Процесс утверждения автоматически переносится в онлайн-режим, а ручное вмешательство требуется только при возникновении нештатных ситуаций. Цикл обработки возмещения был сокращен в среднем с одной недели до менее чем двух дней. В результате финансовый персонал может быть освобожден от утомительной и повторяющейся работы и переключится на более ценную работу по финансовому анализу.
Как автоматизация может повысить безопасность труда
Когда сотрудники в течение длительного времени подвергаются воздействию пыли, вредных газов, высоких температур или тяжелых нагрузок, даже если они оснащены защитными устройствами, долгосрочные последствия все равно существуют. Набор на соответствующие должности становится все более трудным. На некоторых должностях, таких как сварка, напыление или погрузка тяжелых материалов, существуют явные риски для здоровья и безопасности.
После того, как люди заменены сварочными роботами, роботами-распылителями и роботизированными руками для выполнения этих операций высокого риска, персонал принципиально изолирован от опасной среды. Значительно снизился уровень производственного травматизма. Содержание работы сотрудников сместилось в сторону программирования, мониторинга и обслуживания автоматизированного оборудования, а их рабочая среда значительно улучшилась. Это не только выполняет социальную ответственность компании, но также повышает удовлетворенность сотрудников и корпоративный имидж.
Упомянутые выше случаи — лишь малая часть произошедшей революции в области автоматизации. Каждая трансформация — это глубокий анализ и систематическая оптимизация существующего процесса. Итак, в вашей отрасли или сфере деятельности, какой процесс, по вашему мнению, срочно нуждается в автоматизации, и какую основную проблему этот процесс решит для вас в настоящее время? Вы можете поделиться своим личным мнением в комментариях. Если эта статья может вдохновить вас, пожалуйста, поставьте ей лайк, чтобы поддержать ее и поделиться ею с большим количеством нуждающихся друзей.
Добавить комментарий